নতুন শক্তি গাড়ির সিরিজ এবং ঐতিহ্যবাহী যানবাহনের জন্য ঢালাই ছাঁচের মধ্যে পার্থক্য কী?
উপাদান প্রয়োজনীয়তা পার্থক্য
লাইটওয়েট অটোমোবাইলের প্রবণতা অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে, নতুন শক্তির যানবাহন ছাঁচ উপকরণ জন্য ক্রমবর্ধমান প্রয়োজনীয়তা আছে. ঐতিহ্যবাহী যানবাহনের তুলনায়, নতুন শক্তির যানবাহনগুলি তাদের কাঠামোগত নকশায় প্রচুর পরিমাণে হালকা ওজনের উপাদান যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ব্যবহার করে, যা তাপ প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের এবং ঢালাই ছাঁচের ছাঁচনির্মাণের স্থায়িত্বের উপর উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রাখে। প্রথাগত গাড়ির ছাঁচগুলি বেশিরভাগ ইস্পাত অংশ বা ঢালাই লোহার অংশগুলির ছাঁচ তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন নতুন শক্তির যানগুলি উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, উচ্চ শক্তি কিন্তু বিকৃত করা সহজ সহ হালকা সংকর ধাতু ব্যবহার করে। অতএব, ছাঁচ নকশা বিভিন্ন সংকোচন হার, তাপ পরিবাহিতা এবং ধাতব তরলতার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে হবে।
উপাদান কাঠামোর বিভিন্ন জটিলতা
নতুন শক্তির গাড়ির তিন-ইলেকট্রিক সিস্টেম (ব্যাটারি, মোটর এবং ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল) উপাদানগুলির জটিল কাঠামো রয়েছে এবং ছাঁচ ডিজাইনের নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি করা হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, ব্যাটারি শেল সাধারণত পাতলা প্রাচীর বেধ এবং সূক্ষ্ম কাঠামো সহ একটি সমন্বিত ছাঁচনির্মাণ সমাধান গ্রহণ করে। ছাঁচের একটি ভাল কুলিং সিস্টেম এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা থাকতে হবে। ইঞ্জিন এবং গিয়ারবক্সের মতো ধাতব অংশ তৈরিতে ঐতিহ্যবাহী যানবাহনের ছাঁচগুলি উচ্চ শক্তি এবং তাপীয় ক্লান্তি কর্মক্ষমতার দিকে বেশি মনোযোগ দেয়। ছাঁচের গহ্বরের জটিলতা এবং ছাঁচনির্মাণের বিবরণ নিয়ন্ত্রণে উভয়ের মধ্যে পার্থক্য রয়েছে।
পণ্যের আকার এবং একীকরণের মধ্যে পার্থক্য
নতুন শক্তির গাড়িগুলির অংশ এবং উপাদানগুলির একীকরণের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, ইন্টিগ্রেটেড ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল বক্স, মোটর হাউজিং এবং চার্জিং ইন্টারফেসের মডুলার ডিজাইন একটি প্রবণতা হয়ে উঠছে। এই ধরনের অত্যন্ত সমন্বিত অংশগুলি আকারে বড় এবং গঠনে জটিল, এবং ঢালাইয়ের ছাঁচগুলিতে উচ্চতর সামঞ্জস্য নিয়ন্ত্রণ এবং মাল্টি-পয়েন্ট ফিডিং ডিজাইন থাকতে হবে। প্রথাগত স্বয়ংচালিত ছাঁচগুলি সাধারণত বিভক্ত কাঠামোগত অংশগুলি পরিবেশন করে, ছোট একক অংশের আকার, তুলনামূলকভাবে অভিন্ন ছাঁচ লোড বিতরণ এবং তাপীয় চাপ নিয়ন্ত্রণে তুলনামূলকভাবে কম অসুবিধা হয়।
তাপ ব্যবস্থাপনা সিস্টেম দ্বারা আনা চ্যালেঞ্জ
নতুন শক্তির গাড়ির যন্ত্রাংশ (বিশেষ করে পাওয়ার ব্যাটারি এবং মোটর হাউজিং) তাপ ব্যবস্থাপনার জন্য স্পষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উন্নয়ন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচটিকে বিবেচনা করতে হবে যে পণ্যটি তৈরি হওয়ার পরে একটি ভাল তাপ অপচয় স্ট্রাকচার ডিজাইন অর্জন করা যেতে পারে, যা পণ্যের কার্যকারিতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। ঐতিহ্যবাহী যানবাহনের ছাঁচে এ ক্ষেত্রে ডিজাইনের চাপ কম থাকে। নতুন শক্তি পণ্যগুলির জন্য, ছাঁচের বিকাশ প্রায়শই কুলিং চ্যানেল ডিজাইন, ঢালাই গহ্বর বিন্যাস অপ্টিমাইজেশান, এবং তাপীয় চাপ বিশ্লেষণ পদ্ধতিগুলিকে একীভূত করে।
ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া এবং ইনজেকশন সিস্টেমের মধ্যে পার্থক্য
নতুন শক্তির যানবাহনগুলি প্রায়শই উচ্চ-চাপ ডাই-কাস্টিং বা ভ্যাকুয়াম ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে এবং ছাঁচকে অবশ্যই উচ্চ-গতির ইনজেকশন, উচ্চ-চাপ ছাঁচনির্মাণ এবং দ্রুত শীতল করার প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে হবে। উচ্চ-চাপের অবস্থার অধীনে, ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং বল বিতরণ, নিষ্কাশন সিস্টেম এবং ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা আরও জটিল। বিপরীতে, সাধারণ নিম্ন-চাপ ঢালাই বা মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই এখনও প্রচলিত গাড়ির ছাঁচে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং ছাঁচ সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা কিছুটা কম।
নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য আরও কঠোর প্রয়োজনীয়তা
নিরাপত্তা এবং কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতার জন্য নতুন শক্তির যানবাহনের প্রয়োজনীয়তাগুলি ছাঁচের নির্ভুলতাকে মাইক্রন স্তরের কাছে যেতে উদ্বুদ্ধ করেছে, বিশেষত ব্যাটারি মডিউল হাউজিং, ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল হাউজিং ইত্যাদিতে, এবং ছাঁচের মাত্রা সহনশীলতা, ঘনত্ব এবং সমতলতার জন্য কঠোর মান প্রস্তাব করা হয়েছে। যদিও ঐতিহ্যগত স্বয়ংচালিত ছাঁচগুলিও নির্ভুলতার উপর ফোকাস করে, সামগ্রিক প্রয়োজনীয়তাগুলি তুলনামূলকভাবে শিথিল, বিশেষ করে কিছু বড় কাঠামোতে, যা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ পোস্ট-প্রসেসিং স্থানের অনুমতি দেয়।
ছাঁচ জীবন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি স্পষ্টতই ভিন্ন
যেহেতু নতুন শক্তি ছাঁচগুলি প্রায়শই উচ্চ-চাপ ঢালাই এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি উত্পাদন লাইনে ব্যবহৃত হয়, তাই ছাঁচের জীবনকে চ্যালেঞ্জ করা হয়। ছাঁচের উপাদান নির্বাচন, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, এবং ছাঁচ ব্যবহারের সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ রক্ষণাবেক্ষণ ফোকাস হয়ে উঠেছে। ঐতিহ্যবাহী গাড়ির ছাঁচগুলির রক্ষণাবেক্ষণের ছন্দ তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, প্রক্রিয়াকরণের পরিবেশ আরও নিয়ন্ত্রণযোগ্য এবং রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি এবং ছাঁচের জীবন পরিচালনার চাপ তুলনামূলকভাবে কম।
ডিজাইন টুলস এবং সিমুলেশন প্রযুক্তির অ্যাপ্লিকেশন ডিগ্রি
নতুন এনার্জি ভেহিকল কাস্টিং মোল্ডের ডিজাইন প্রক্রিয়ায়, মোল্ডফ্লো এবং ম্যাগমাসফটের মতো সিমুলেশন অ্যানালাইসিস টুলগুলি গেট লেআউটকে অপ্টিমাইজ করতে, ফিলিং ইফেক্ট এবং সংকোচন বিকৃতির পূর্বাভাস দিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই ডিজিটাল ডিজাইন পদ্ধতিটি ছাঁচের বিকাশের দক্ষতা এবং নির্ভুলতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। প্রথাগত ছাঁচ নকশা এখনও ডিজিটালাইজেশনে রূপান্তরিত, এবং এর প্রযুক্তি নির্ভরতা তুলনামূলকভাবে কম।
কিভাবে NKT টুলিং নিশ্চিত করে যে নতুন এনার্জি ভেহিকল সিরিজের জন্য ঢালাই ছাঁচে তাপ ব্যবস্থাপনার পারফরম্যান্স ভালো আছে?
তাপ ব্যবস্থাপনার গুরুত্ব নতুন শক্তি ঢালাই ছাঁচ
নতুন শক্তির গাড়ির অংশগুলি বেশিরভাগ উচ্চ-চাপ ডাই-কাস্টিং বা ভ্যাকুয়াম ডাই-কাস্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে এবং তাপীয় চাপের বিতরণ ছাঁচের জীবন এবং পণ্য ছাঁচনির্মাণের মানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। ছাঁচকে অবশ্যই ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় দ্রুত গরম এবং শীতল হওয়ার বিকল্প প্রভাবগুলি সহ্য করতে হবে, তাই তাপ পরিচালনার ক্ষমতা ছাঁচের স্থায়িত্ব, চক্রের দক্ষতা এবং ছাঁচনির্মাণের সামঞ্জস্য নির্ধারণ করে। ভাল তাপ ব্যবস্থাপনা নকশা ছাঁচের বিভিন্ন অংশের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, তাপীয় ক্লান্তি ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি কমাতে পারে এবং উত্পাদনের ছন্দ উন্নত করতে পারে।
তাপ সঞ্চালনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য উপাদান নির্বাচন
ছাঁচের তাপ সঞ্চালন দক্ষতা উন্নত করার জন্য, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. অংশের গঠন এবং ঢালাই পদ্ধতি অনুসারে উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সহ ইস্পাত বা খাদ উপকরণ নির্বাচন করবে, যেমন H13 উন্নত টুল স্টিল, 1.2343 ESR, 1.2367, ইত্যাদি, ছাঁচকে শরীরে তাপমুক্ত করতে এবং তাপমুক্ত করার ক্ষমতা বাড়াতে। এছাড়াও, যে সমস্ত অঞ্চলে কী শীতলকরণের প্রয়োজন হয়, সংস্থাটি স্থানীয় তাপমাত্রার আরও ভারসাম্য বজায় রাখতে তামার খাদ সন্নিবেশ বা প্লাগও প্রবর্তন করবে।
বিল্ট-ইন কুলিং চ্যানেলের পরিমার্জিত নকশা
থার্মাল ম্যানেজমেন্ট স্ট্রাকচার ডিজাইনের পরিপ্রেক্ষিতে, NKT টুলিং 3D CAD সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে কুলিং চ্যানেলের বিন্যাস অনুকরণ এবং বিশ্লেষণ করে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে কুলিং সিস্টেমটি ছাঁচের মূল ছাঁচনির্মাণ এলাকাগুলিকে কভার করে। উদাহরণস্বরূপ, ব্যাটারি শেল বা কন্ট্রোলার শেল ছাঁচে, একটি স্ট্রেইট-থ্রু ওয়াটার চ্যানেল, একটি সর্পিল কুলিং সার্কিট বা একটি স্বাধীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গহ্বর দ্রুত তাপমাত্রা বিচ্ছুরণ এবং কার্যকর নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য ডিজাইন করা হবে। এই চ্যানেলগুলি প্রায়শই প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা উন্নত করতে CNC গভীর গর্ত ড্রিলিং দ্বারা সম্পন্ন হয়।
তাপীয় ক্ষেত্রের সিমুলেশন বিশ্লেষণ ভবিষ্যদ্বাণী করার ক্ষমতা উন্নত করে
ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপ সঞ্চালন, তাপের ঘনত্ব এবং ছাঁচের শীতল হারকে গতিশীলভাবে বিশ্লেষণ করতে কোম্পানিটি ব্যাপকভাবে তাপীয় সিমুলেশন সফ্টওয়্যার যেমন MAGMASOFT বা ProCAST ব্যবহার করে। প্রতিটি পর্যায়ে তাপীয় পরিবর্তনের পূর্বাভাস এবং সামঞ্জস্য করে, তাপ নিয়ন্ত্রণের অন্ধ দাগ বা হট স্পটগুলি আগে থেকেই সংশোধন করা হয়, ছাঁচের তাপচক্রের অভিন্নতা উন্নত করা হয় এবং বিকৃতি বা স্ট্রেস ঘনত্ব এড়ানো হয়। অংশের আকারের উপর প্রভাব।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সমন্বিত ব্যবস্থাপনা
প্রকৃত অপারেশন এবং পর্যবেক্ষণের সুবিধার্থে, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. একটি সমন্বিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে ছাঁচকে সজ্জিত করতে পারে যা ছাঁচের তাপমাত্রা মেশিন সংযোগ, থার্মোকল নিরীক্ষণ এবং আঞ্চলিক তাপমাত্রা সমন্বয়ের মতো ফাংশনগুলিকে সমর্থন করে৷ তাপীয় পরামিতিগুলির পদ্ধতিগত ব্যবস্থাপনার মাধ্যমে, ব্যবহারকারীরা একটি স্থিতিশীল ছাঁচনির্মাণ অবস্থা বজায় রাখতে বিভিন্ন উত্পাদন অবস্থার অধীনে ছাঁচের তাপমাত্রা বক্ররেখা সামঞ্জস্য করতে পারে। এই সমন্বিত নকশাটি উচ্চ-চাহিদা বৈদ্যুতিক ড্রাইভ হাউজিং এবং নতুন শক্তি নিয়ন্ত্রণ ইউনিট হাউজিংয়ের মতো ছাঁচের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
বহু-উপাদানের সমন্বয় তাপীয় ক্লান্তির ঝুঁকি হ্রাস করে
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি তাপীয় শক এলাকাগুলির জন্য, যেমন গেট, ভেন্টিং গ্রুভ বা পাতলা-প্রাচীর স্থানান্তর অঞ্চলগুলির জন্য, NKT টুলিং একাধিক উপকরণের সংমিশ্রণ ব্যবহার করবে। উদাহরণস্বরূপ, বিভিন্ন তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ উপাদানগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার ফ্লাশিং অবস্থানে এমবেড করা হয় যাতে তাপীয় শক শোষণকে উন্নত করা যায় এবং ক্র্যাকিং এবং প্রান্তের পতন কমানো যায়। এই স্থানীয় উপাদান অপ্টিমাইজেশান কৌশল কার্যকরভাবে ছাঁচ সামগ্রিক সেবা জীবন প্রসারিত.
রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া তাপ কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করে
ছাঁচটি ব্যবহারের জন্য সরবরাহ করার পরে, কোম্পানি গ্রাহকের ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে নিয়মিত পরিদর্শন এবং তাপ কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন পরিষেবাও প্রদান করবে। কুলিং সিস্টেমের প্রবাহযোগ্যতা, তাপমাত্রার পার্থক্য প্রতিক্রিয়া সময় এবং পৃষ্ঠের তাপীয় ক্লান্তি চিহ্নগুলি বিশ্লেষণ করে, ছাঁচের পরবর্তী ব্যবহার বা নতুন ছাঁচের বিকাশের জন্য উন্নতির পরামর্শ দেওয়া হয়। এই পূর্ণ-প্রক্রিয়া থার্মাল ম্যানেজমেন্ট সাপোর্ট মেকানিজম স্থিতিশীল অপারেশন এবং ছাঁচের ক্রমাগত অপ্টিমাইজেশনের জন্য একটি ভিত্তি প্রদান করে৷
