অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই ঢালাই ছাঁচ জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন কিভাবে?

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিংয়ের প্রয়োজনীয়তা বোঝা

জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই ঢালাই ছাঁচ উচ্চ-চাপ ডাই ঢালাইয়ের সময় ছাঁচগুলি যে কাজের অবস্থার সংস্পর্শে আসে তার গভীর বোঝার সাথে শুরু হয়। অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং একটি চাহিদাপূর্ণ প্রক্রিয়া যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং যান্ত্রিক চাপের অধীনে কাজ করে, সাধারণত 660°C এবং 750°C এর মধ্যে তাপমাত্রায় গলিত অ্যালুমিনিয়ামকে অত্যন্ত উচ্চ বেগ এবং চাপে ইস্পাতের ছাঁচে প্রবেশ করানো হয়। ছাঁচটি ব্যর্থতা ছাড়াই হাজার হাজার বা এমনকি কয়েক হাজার-চক্রের জন্য ধারাবাহিকভাবে পারফর্ম করবে বলে আশা করা হচ্ছে, যার অর্থ ছাঁচের উপাদানটি একই সাথে বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ সহ্য করতে সক্ষম হবে।

প্রথমত, তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধের অপরিহার্য। প্রতিটি চক্রে, গলিত অ্যালুমিনিয়ামের কারণে ছাঁচের পৃষ্ঠটি দ্রুত উত্তপ্ত হয় এবং কুলিং সিস্টেমগুলি সক্রিয় হলে এবং অংশটি বের হয়ে গেলে দ্রুত শীতল হয়। এই পুনরাবৃত্তিমূলক তাপীয় শক পৃষ্ঠের প্রসারণ এবং সংকোচনের সৃষ্টি করে, যা সময়ের সাথে সাথে ছাঁচের পৃষ্ঠে মাইক্রোক্র্যাকগুলির গঠনের দিকে পরিচালিত করে। যদি নির্বাচিত উপাদানটি ভাল তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রস্তাব না দেয়, তবে এই মাইক্রোক্র্যাকগুলি প্রতিটি চক্রের সাথে প্রচার করবে, যা প্রাথমিক ছাঁচ ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে। অতএব, উপাদানটি অবশ্যই তাপীয় সাইক্লিংয়ের অধীনে চমৎকার মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করতে হবে এবং তাপীয় চাপগুলিকে শোষণ ও নষ্ট করার জন্য যথেষ্ট অভ্যন্তরীণ শক্তি এবং নমনীয়তা থাকতে হবে।

দ্বিতীয়ত, পরিধান প্রতিরোধের একটি প্রধান কর্মক্ষমতা মেট্রিক. যেহেতু গলিত অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ বেগের অধীনে ছাঁচে প্রবেশ করানো হয় - প্রায়শই প্রতি সেকেন্ডে 30 মিটারের বেশি - এটি যান্ত্রিক ক্ষয় এবং রাসায়নিক আক্রমণ উভয়ই ঘটায়, বিশেষ করে গেট এবং রানার এলাকায় যেখানে ধাতু প্রথমে ছাঁচের সাথে যোগাযোগ করে। বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ে সিলিকনের উপস্থিতি গলনের ঘর্ষণকারীতা বাড়ায়, যা হাতিয়ার পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। একটি ভাল ছাঁচ উপাদান উভয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং আঠালো পরিধান প্রতিরোধ করা উচিত. আঠালো পরিধান, বা সোল্ডারিং, ঘটে যখন গলিত অ্যালুমিনিয়াম ডাই সারফেসে লেগে থাকে, বিশেষ করে এমন জায়গায় যেখানে অপর্যাপ্ত তাপ নিরোধক বা দুর্বল পৃষ্ঠের চিকিত্সা। সময়ের সাথে সাথে, এটি ঢালাই অংশে ত্রুটি এবং ছাঁচের গহ্বরের ধীরে ধীরে বিকৃতির দিকে নিয়ে যায়। এই সমস্যাটি কমানোর জন্য অ্যালুমিনিয়ামের সাথে কম প্রতিক্রিয়াশীল এবং অ্যান্টি-সোল্ডারিং আবরণে বেশি গ্রহণযোগ্য উপাদানগুলি বেছে নেওয়া প্রয়োজন।

তৃতীয়ত, ইজেকশন এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় যান্ত্রিক এবং তাপীয় চাপের কারণে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য শক্ততা এবং নমনীয়তা প্রয়োজন। উপাদানটি এতটা ভঙ্গুর হওয়া উচিত নয় যে এটি আকস্মিক শক্তির অধীনে ভেঙে যায়। দৃঢ়তা বিপর্যয়মূলক ব্যর্থতা ছাড়াই অংশ নির্গমন বা মিসলাইনমেন্টের সময় প্রভাবগুলি পরিচালনা করতে ছাঁচকে সক্ষম করে। একই সময়ে, এটি দ্রুত পরিধান এড়াতে একটি উচ্চ কঠোরতা স্তর বজায় রাখা উচিত, উপাদান নির্বাচন এবং তাপ চিকিত্সার সময় একটি সতর্ক ভারসাম্য প্রয়োজন।

চতুর্থত, তাপ চিকিত্সার জন্য ছাঁচ উপাদানের প্রতিক্রিয়া উল্লেখযোগ্যভাবে এর উপযুক্ততাকে প্রভাবিত করে। তাপ চিকিত্সা পছন্দসই কঠোরতা, দৃঢ়তা, এবং শস্য গঠন অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়। শক্ত হওয়ার পরে যদি ইস্পাত গ্রেডের অসামঞ্জস্যপূর্ণ বা অপ্রত্যাশিত কর্মক্ষমতা থাকে তবে এটি পরিবর্তনশীল ছাঁচের গুণমান হতে পারে। H13 এবং SKD61 এর মত ইস্পাত পছন্দ করা হয় কারণ তারা স্ট্যান্ডার্ড হার্ডনিং এবং টেম্পারিং পদ্ধতিতে নির্ভরযোগ্যভাবে সাড়া দেয়, যা ছাঁচ জুড়ে অভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে সক্ষম করে।

পঞ্চম, machinability একটি বাস্তব কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা. জটিল ছাঁচের গহ্বর, সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের টেক্সচার, কুলিং চ্যানেল এবং সন্নিবেশের আসনগুলির জন্য ছাঁচের উপাদানটি অত্যন্ত যন্ত্রযোগ্য হতে হবে। যদি ইস্পাত খুব কঠিন বা পরিশ্রমী হয়, তাহলে টুল পরিধান নাটকীয়ভাবে বৃদ্ধি পায়, উৎপাদনের সময় বাড়ায় এবং খরচ বৃদ্ধি পায়। বিপরীতভাবে, খুব নরম যে উপকরণগুলি মেশিনিং বা ঢালাই অপারেশনের সময় বিকৃত হতে পারে। একটি সুষম ভারসাম্যপূর্ণ টুল ইস্পাত চূড়ান্ত ছাঁচের অখণ্ডতার সাথে আপস না করে নির্ভুল মেশিনিং, পলিশিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং চিকিত্সার জন্য অনুমতি দেয়।

ষষ্ঠ, উপাদানের তাপ পরিবাহিতা সরাসরি শীতল করার সময়, চক্রের দক্ষতা এবং ঢালাই গুণমানকে প্রভাবিত করে। যদি ছাঁচের উপাদান দ্রুত তাপ ক্ষয় না করে, তাহলে ছাঁচের ভিতরে হটস্পট তৈরি হয়, যার ফলে ঢালাইয়ে অসম্পূর্ণ ভরাট, ছিদ্রতা এবং মাত্রিক ত্রুটি দেখা দেয়। উচ্চ তাপ পরিবাহিতা গলিত অ্যালুমিনিয়ামের দ্রুত এবং আরও অভিন্ন দৃঢ়ীকরণের জন্য অনুমতি দেয়, ত্রুটির হার হ্রাস করে এবং থ্রুপুট উন্নত করে।

সপ্তম, সময়ের সাথে ছাঁচের মাত্রিক স্থিতিশীলতা আরেকটি মূল কারণ। বারবার তাপচক্র এবং যান্ত্রিক চাপ ধীরে ধীরে বিকৃতি ঘটায়। ছাঁচের উপকরণগুলিকে অবশ্যই ক্রিম প্রতিরোধ করতে হবে, মাত্রিক অখণ্ডতা বজায় রাখতে হবে এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে বিকৃতি রোধ করতে হবে। একটি স্থিতিশীল উপাদান সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশের গুণমান নিশ্চিত করে এবং ব্যয়বহুল সামঞ্জস্য বা পুনরায় টুলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

অষ্টম, অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাত মধ্যে রাসায়নিক মিথস্ক্রিয়া কারণে জারা প্রতিরোধের বিবেচনা করা আবশ্যক. যদিও গলিত অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত ইস্পাতকে আক্রমনাত্মকভাবে ক্ষয় করে না, সিলিকন, ম্যাগনেসিয়াম বা অন্যান্য সংকর উপাদান যোগ করা রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া বাড়াতে পারে, যার ফলে ধীরে ধীরে উপাদানের অবক্ষয় ঘটে। জারা-প্রতিরোধী খাদ কম্পোজিশন বা প্রতিরক্ষামূলক আবরণগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদানগুলি দীর্ঘ ছাঁচ জীবনের জন্য আরও উপযুক্ত।

অবশেষে, অপারেশনাল অবস্থা যেমন ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি, পরিষ্কারের পদ্ধতি, লুব্রিকেন্টের সামঞ্জস্য এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের চিকিত্সা সবই কোন উপাদানটি উপযুক্ত তা প্রভাবিত করে। একটি উপাদান যা প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যে ভাল কাজ করে কিন্তু বাস্তব-বিশ্ব রক্ষণাবেক্ষণের রুটিনের অধীনে ব্যর্থ হয় বা ছাঁচ প্রকাশকারী এজেন্টগুলির সাথে নেতিবাচক প্রতিক্রিয়া দেখায় সমস্যা তৈরি করতে পারে। এইভাবে, স্থায়িত্ব, উত্পাদনশীলতা এবং সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য নির্বাচন প্রক্রিয়ায় প্রযুক্তিগত এবং কার্যক্ষম উভয় কারণকে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

তাপ প্রতিরোধের এবং তাপ পরিবাহিতা ছাঁচ উপাদান ভূমিকা

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিং-এ, ছাঁচের উপাদানের তাপ প্রতিরোধ করার এবং তাপ শক্তি কার্যকরভাবে পরিচালনা করার ক্ষমতা ছাঁচের দীর্ঘায়ু এবং ঢালাই মানের একটি সংজ্ঞায়িত কারণ। তাপ প্রতিরোধের নিশ্চিত করে যে ছাঁচটি উন্নত তাপমাত্রার সংস্পর্শে এলে কাঠামোগত অখণ্ডতা হারায় না, নরম হয় না বা ক্ষয় হয় না। তাপ পরিবাহিতা গলিত অ্যালুমিনিয়াম থেকে কুলিং সিস্টেমে দ্রুত তাপ অপচয় করতে সক্ষম করে, যা দক্ষ দৃঢ়করণ এবং তাপীয় ত্রুটি প্রতিরোধের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একসাথে, এই দুটি বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে যে একটি ছাঁচ ক্রমাগত তাপীয় সাইক্লিংয়ের অধীনে কতটা ভাল কাজ করে।

প্রথমত, তাপ প্রতিরোধের উপাদানের গঠন এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং ভ্যানাডিয়াম সমৃদ্ধ টুল স্টিল—যেমন H13 বা SKD61—উত্তম গরম শক্তি এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে। এই মিশ্র উপাদানগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় ইস্পাতের কাঠামোকে স্থিতিশীল করে, বারবার তাপীয় এক্সপোজারের পরেও এটি কঠোরতা এবং যান্ত্রিক শক্তি ধরে রাখতে দেয়। দরিদ্র তাপ প্রতিরোধের একটি ছাঁচ উপাদান উচ্চ-তাপমাত্রা অঞ্চলে, বিশেষ করে গেট এবং রানার্সের কাছাকাছি এলাকায় পৃষ্ঠ নরম হওয়া, অক্সিডেশন এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি অনুভব করতে পারে। এই ধরনের ক্ষতি শুধুমাত্র ছাঁচের জীবনকে সংক্ষিপ্ত করে না বরং আংশিক নির্ভুলতাকেও পরিবর্তন করে, যার ফলে ঢালাই পণ্যগুলিতে অগ্রহণযোগ্য মাত্রিক তারতম্য ঘটে।

দ্বিতীয়ত, তাপ পরিবাহিতা ছাঁচের গহ্বর থেকে কত দ্রুত এবং সমানভাবে তাপ অপসারণ করা যায় তা প্রভাবিত করে। অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশনের পরে, এটি অবশ্যই খুব অল্প সময়ের মধ্যে শক্ত হতে হবে - সাধারণত উচ্চ-গতির ডাই কাস্টিং পরিবেশে 1 থেকে 2 সেকেন্ডের মধ্যে। যদি ছাঁচের উপাদানের কম তাপ পরিবাহিতা থাকে, তাহলে এটি তাপ ধরে রাখবে, যা অসম শীতল হওয়ার দিকে পরিচালিত করবে এবং সঙ্কুচিত পোরোসিটি, হট স্পট, অসম্পূর্ণ ভরাট এবং বিকৃতির মতো সাধারণ ঢালাই ত্রুটি ঘটায়। অন্যদিকে, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সহ উপকরণগুলি ছাঁচের মধ্যে অভিন্ন তাপমাত্রা বন্টনকে উন্নীত করে, চক্রের দক্ষতা উন্নত করে এবং ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস এবং মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে কাস্টিং তৈরি করতে সহায়তা করে। তামার সংকর ধাতু, তাপ পরিবাহিতাতে চমৎকার হলেও, উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং-এ যান্ত্রিক এবং তাপীয় লোড সহ্য করতে পারে না, এই কারণেই অপ্টিমাইজড পরিবাহিতা সহ টুল স্টিল পছন্দ করা হয়।

তৃতীয়ত, বেশিরভাগ টুল স্টিলের মধ্যে তাপ প্রতিরোধের এবং তাপ পরিবাহিতার মধ্যে একটি বাণিজ্য বন্ধ রয়েছে। সাধারনত, উচ্চতর তাপ পরিবাহিতা সহ উপকরণ - যেমন কিছু তামার খাদ-তে গরম শক্তির অভাব থাকে এবং চরম চাপ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অ্যালুমিনিয়াম প্রবাহের মধ্যে ছাঁচ কার্যক্ষমতার জন্য প্রয়োজনীয় পরিধান প্রতিরোধের অভাব হয়। বিপরীতভাবে, উচ্চ-পারফরম্যান্স টুল স্টিলগুলি প্রায়শই ভাল শক্তি এবং স্থায়িত্ব অর্জনের জন্য কিছু মাত্রার তাপ পরিবাহিতা ত্যাগ করে। অতএব, ছাঁচ উপাদান নির্বাচন চ্যালেঞ্জ এই দুটি বৈশিষ্ট্য ভারসাম্য মধ্যে নিহিত আছে. উন্নত স্টিলের গ্রেডে যতটা সম্ভব উভয় বৈশিষ্ট্যকে অপ্টিমাইজ করার জন্য ধাতুবিদ্যার উন্নতি যেমন পরিশ্রুত শস্য কাঠামো, কার্বাইড বিচ্ছুরণ এবং বিশেষ তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করা হয়।

চতুর্থত, থার্মাল শক রেজিস্ট্যান্স হল তাপ প্রতিরোধের সাথে আবদ্ধ আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার। প্রতিটি ঢালাই চক্রে, ছাঁচটি হঠাৎ তাপমাত্রার পরিবর্তন অনুভব করে। যদি উপাদানটি তাপীয় গ্রেডিয়েন্টগুলি সহ্য করতে না পারে তবে এটি পৃষ্ঠে ফাটল তৈরি করবে, যা ধীরে ধীরে প্রচার করে এবং চিপিং, ক্লান্তি এবং এমনকি বিপর্যয়মূলক ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যায়। সর্বোত্তম উপকরণগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় কম তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ এবং উচ্চ নমনীয়তা প্রদান করে, যা ছাঁচকে ফ্র্যাকচার ছাড়াই আকস্মিক তাপীয় লোড শোষণ করতে দেয়। H13 এর মত ইস্পাত, যখন সঠিকভাবে টেম্পারড এবং চিকিত্সা করা হয়, তখন তাপীয় ক্লান্তির জন্য শক্তিশালী প্রতিরোধ প্রদর্শন করে, বিশেষ করে যখন শীতল ব্যবস্থাটি নিয়ন্ত্রিত ছাঁচের তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য ভালভাবে ডিজাইন করা হয়।

পঞ্চমত, তাপীয় চাপের অধীনে পৃষ্ঠের অখণ্ডতা অপরিহার্য। এমনকি যখন মূল উপাদানটি উত্তাপের অধীনে ভাল কাজ করে, তখন পৃষ্ঠের অবক্ষয় - যেমন অক্সিডেশন বা ডিকারবুরাইজেশন - কঠোরতা হ্রাস করতে পারে এবং পরিধান এবং সোল্ডারিং সহজতর করতে পারে। অতএব, ছাঁচের পৃষ্ঠটি প্রায়শই নাইট্রাইডিং বা সিরামিক বা পিভিডি স্তরগুলির সাথে আবরণের মতো চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায় যা কঠোরতা উন্নত করে এবং তাপীয় ক্ষয় থেকে রক্ষা করে। যাইহোক, এই চিকিত্সাগুলি শুধুমাত্র তখনই সফল হয় যখন ভিত্তি উপাদান তাপগতভাবে স্থিতিশীল হয়। যদি স্তরটি তাপের অধীনে বিকৃত বা ফাটতে শুরু করে, তবে পৃষ্ঠের স্তরটিও ব্যর্থ হয়, যা শুরু থেকেই তাপীয়ভাবে স্থিতিস্থাপক পদার্থ নির্বাচন করার প্রয়োজনীয়তাকে শক্তিশালী করে।

ষষ্ঠত, ছাঁচের মধ্যে অভিন্ন তাপ স্থানান্তর অংশের গুণমান উন্নত করতে অবদান রাখে। স্থানীয়কৃত ওভারহিটিং উচ্চ-চাপ অঞ্চল এবং অনিয়মিত অংশ মাত্রায় অকাল ব্যর্থতা হতে পারে। সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপীয় বৈশিষ্ট্য সহ উপাদান নিশ্চিত করে যে ছাঁচের গহ্বর, সন্নিবেশ এবং কোরগুলি ঢালাইয়ের সময় অভিন্ন আচরণ করে। এই পূর্বাভাসযোগ্যতা কুলিং ডিজাইনকে সহজ করে, তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট কমায় এবং অংশের মাত্রার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করে, যা স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশের উপাদানগুলির জন্য অত্যাবশ্যক যার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং কম স্ক্র্যাপ রেট প্রয়োজন।

অবশেষে, ছাঁচের জীবনচক্রের উপর সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপীয় আচরণ স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। এমনকি উচ্চ-মানের স্টিলগুলি তাপীয় চাপের দীর্ঘায়িত এক্সপোজারের কারণে সময়ের সাথে সাথে ক্ষয় হতে পারে, বিশেষ করে যদি অনুপযুক্তভাবে তাপ-চিকিত্সা করা হয় বা তাদের নকশা সীমার বাইরে ব্যবহার করা হয়। তাপ নির্ভরযোগ্যতার প্রমাণিত রেকর্ড সহ একটি উপাদান নির্বাচন করা নিশ্চিত করে যে ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধানগুলি অনুমানযোগ্য, এবং সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন জরুরি ব্যর্থতার পরিবর্তে পরিকল্পিত চক্রের উপর ভিত্তি করে।

টুল ইস্পাত তুলনা: ডাই কাস্টিং ছাঁচ জন্য ভাল এবং অসুবিধা

জন্য টুল ইস্পাত নির্বাচন করার সময় অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই ঢালাই ছাঁচ , ছাঁচের স্থায়িত্ব, ঢালাই গুণমান এবং অর্থনৈতিক দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন ইস্পাত প্রকারের শক্তি এবং দুর্বলতাগুলি বোঝা অপরিহার্য। এই অ্যাপ্লিকেশানে ব্যবহৃত টুল স্টিলগুলিকে অবশ্যই একাধিক গুরুত্বপূর্ণ চাহিদা পূরণ করতে হবে যেমন তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধ, পরিধান প্রতিরোধ, গরম শক্তি এবং চক্রীয় তাপীয় এবং যান্ত্রিক লোডিংয়ের অধীনে কঠোরতা। প্রতিটি সম্পত্তিতে কোনো একক গ্রেড এক্সেল নয়, এবং সেইজন্য, প্রকৌশলীদের প্রায়ই নির্দিষ্ট উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে ট্রেড-অফ ওজন করতে হয় যেমন কাস্টিং ভলিউম, অংশ জ্যামিতি এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির প্রত্যাশা। নীচে ডাই কাস্টিং মোল্ডের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত টুল স্টিলের বিভাগগুলির পেশাদার তুলনা করা হল, তাদের ধাতববিদ্যা এবং কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নিখুঁতভাবে ফোকাস করে৷

প্রথমত, উত্তপ্ত তাপমাত্রায় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখার ক্ষমতার কারণে অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং ছাঁচের জন্য ব্যবহৃত প্রাথমিক উপাদানের শ্রেণী হট ওয়ার্ক টুল স্টিল। এই স্টিলগুলি ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং ভ্যানাডিয়ামের মতো উপাদানগুলির সাথে মিশ্রিত, যা উচ্চ লাল কঠোরতা, কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং অক্সিডেশন এবং তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধে অবদান রাখে। এই স্টিলগুলির একটি মূল সুবিধা হল তাদের অভিন্ন যান্ত্রিক শক্তি এমনকি দ্রুত গরম এবং শীতল চক্রের সংস্পর্শে এলেও। যাইহোক, একটি উল্লেখযোগ্য সীমাবদ্ধতা হল কিছু অন্যান্য উপকরণের তুলনায় তাদের তুলনামূলকভাবে কম তাপ পরিবাহিতা, যা ঢালাইয়ের সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণকে আরও জটিল করে তুলতে পারে। তা সত্ত্বেও, যখন সঠিকভাবে তাপ-চিকিত্সা করা হয়, তখন হট ওয়ার্ক টুল স্টিলগুলি চমৎকার মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং একটি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন প্রদান করে, যা তাদের শিল্পে একটি মান তৈরি করে।

দ্বিতীয়ত, ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম-ভিত্তিক স্টিলগুলি পরিধান প্রতিরোধের এবং শক্ততার মধ্যে একটি ভারসাম্য প্রদান করে, এগুলিকে উচ্চ-চাপের ইনজেকশন এবং সিলিকনযুক্ত গলিত অ্যালুমিনিয়ামের সংস্পর্শে আসা ছাঁচগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এই স্টিলগুলি একটি পরিশোধিত কার্বাইড বিতরণ অফার করে যা তাপীয় শকের অধীনে ক্র্যাকিং এড়াতে যথেষ্ট নমনীয়তা বজায় রেখে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান প্রতিরোধ করে। এগুলি অত্যধিক ভঙ্গুর না হয়ে উচ্চ স্তরের পৃষ্ঠের কঠোরতায় শক্ত করা যেতে পারে। এই ইস্পাত শ্রেণীর প্রধান খারাপ দিকটি অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সার প্রতি এর সংবেদনশীলতার মধ্যে রয়েছে, যা মূল ভঙ্গুরতা বা অসম কঠোরতা বিতরণের দিকে পরিচালিত করতে পারে। অকাল ছাঁচ ব্যর্থতা বা পৃষ্ঠের ফাটল এড়াতে শক্ত হওয়া এবং টেম্পারিংয়ের সময় যত্নশীল নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

তৃতীয়ত, উচ্চ-ভ্যানেডিয়াম টুল স্টিলগুলি প্রচুর পরিমাণে হার্ড ভ্যানাডিয়াম কার্বাইডের উপস্থিতির কারণে তাদের অসামান্য পরিধান প্রতিরোধের জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান। এই কার্বাইডগুলি উচ্চ-বেগ অ্যালুমিনিয়াম প্রবাহ এবং গলিত সিলিকন কণার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রকৃতির দ্বারা সৃষ্ট ক্ষয়ের বিরুদ্ধে চরম প্রতিরোধে অবদান রাখে। উচ্চ-ভ্যানডিয়াম স্টিল থেকে তৈরি ছাঁচগুলি উচ্চ পরিধানের অঞ্চলে যেমন গেটিং সিস্টেম, রানার এবং ইজেক্টর পিনগুলিতে উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘ কর্মক্ষম জীবনকাল থাকে। যাইহোক, তাদের বর্ধিত কঠোরতা এবং কার্বাইড সামগ্রী যন্ত্রের ক্ষমতা হ্রাস করে, যা ছাঁচ তৈরির সময় প্রক্রিয়া করা আরও কঠিন এবং ব্যয়বহুল করে তোলে। সঠিক শীতলকরণ এবং চক্র নিয়ন্ত্রণের সাথে সাবধানে ডিজাইন না করলে তারা তাপীয় ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতাও বেশি হতে পারে।

চতুর্থত, তাপীয় শক প্রতিরোধের জন্য অপ্টিমাইজ করা টুল স্টিলগুলি প্রায়শই জটিল ছাঁচের জ্যামিতি বা অ-ইনিফর্ম তাপ বন্টন সহ এলাকায় জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বেছে নেওয়া হয়। এই উপকরণগুলিতে মাইক্রোস্ট্রাকচার রয়েছে যা হঠাৎ তাপমাত্রার পরিবর্তনের সময় সম্প্রসারণ-চালিত চাপকে প্রতিরোধ করে, যার ফলে ফাটল শুরু হওয়ার ঝুঁকি কম হয়। তাদের নিম্ন তাপ সম্প্রসারণ সহগ এবং উচ্চতর দৃঢ়তা দ্রুত সাইকেল চালানোর অধীনে দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতাতে অবদান রাখে। তা সত্ত্বেও, তারা কখনও কখনও শুধুমাত্র মাঝারি পরিধান প্রতিরোধের অফার করে, তাই এগুলি ছাঁচের অঞ্চলগুলিতে সবচেয়ে ভাল ব্যবহার করা হয় যেখানে উচ্চ ঘর্ষণ বা প্রবাহ ক্ষয় হয় না।

পঞ্চমত, লো-অ্যালয় টুল স্টিল কম থেকে মাঝারি-ভলিউম উৎপাদনে ব্যবহৃত ছাঁচের জন্য একটি সাশ্রয়ী বিকল্প অফার করে। এই ইস্পাতগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে কম উপাদান খরচে গ্রহণযোগ্য যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রদান করে এবং শালীন দৃঢ়তা এবং তাপ চিকিত্সাযোগ্যতা প্রদর্শন করে। যদিও তারা প্রিমিয়াম-গ্রেড স্টিলের মতো একই স্তরের তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধ বা পরিধান প্রতিরোধের অফার করে না, তারা প্রায়শই সহজ উপাদান, প্রোটোটাইপ টুলিং বা সন্নিবেশের জন্য ব্যবহৃত হয় যা গুরুতর ঢালাই অবস্থার সংস্পর্শে আসে না। তাদের নিম্ন কঠোরতা সোল্ডারিং কমাতে পারে এবং যন্ত্রের উন্নতি করতে পারে, কিন্তু ছাঁচের জীবন যথেষ্ট ছোট, যা উচ্চ-আউটপুট ডাই কাস্টিং অপারেশনের জন্য তাদের অনুপযুক্ত করে তোলে।

ষষ্ঠত, বর্ধিত তাপ পরীক্ষা প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা স্টিলগুলি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের ফাটলগুলির নেটওয়ার্ককে প্রতিরোধ করার জন্য তৈরি করা হয় যা সাধারণত তাপ সাইক্লিংয়ের সময় উপস্থিত হয়। এই উপাদানগুলি তাদের অভিন্ন দানা গঠন এবং উচ্চ নমনীয়তার কারণে হাজার হাজার শটের পরেও দৃশ্যমান ফাটল গঠনে বিলম্ব করে। এই সম্পত্তি পৃষ্ঠ ফিনিস সংরক্ষণ এবং গভীর কাঠামোগত ক্ষতি প্রতিরোধ গুরুত্বপূর্ণ. যদিও এই স্টিলগুলি কঠিনতম পৃষ্ঠতলগুলি অফার করতে পারে না, তবে তাদের উচ্চতর ক্লান্তি আচরণ নিয়ন্ত্রিত চক্র পরামিতিগুলির অধীনে দীর্ঘ সরঞ্জাম জীবন নিশ্চিত করে। প্রধান অসুবিধা হল নিম্ন অন্তর্নিহিত পরিধান প্রতিরোধের অফসেট করার জন্য তাদের আরও ঘন ঘন পৃষ্ঠ চিকিত্সা বা আবরণের প্রয়োজন হতে পারে।

সপ্তমত, উন্নত মেজাজ প্রতিরোধের সহ টুল স্টিলগুলি উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রায় এবং একাধিক তাপ চক্রের মাধ্যমে কঠোরতা বজায় রাখে। এই সম্পত্তি দীর্ঘ উত্পাদন রান জুড়ে ছাঁচ জ্যামিতি এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ. ঢালাই তাপমাত্রার বর্ধিত এক্সপোজারের সময় এই উপকরণগুলি নরম হওয়া বা অতিরিক্ত বয়সের প্রবণতা কম। যাইহোক, এই বিভাগের কিছু ইস্পাত ভঙ্গুরতা প্রদর্শন করতে পারে যদি সর্বোত্তম পরিসরে মেজাজ না করা হয় বা যদি অতিরিক্ত শক্ত হয়ে যায়। যেমন, তারা স্থির অবস্থার তাপীয় অবস্থা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কুলিং সিস্টেম ডিজাইন সহ ছাঁচের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।

অষ্টম, উচ্চ পলিশযোগ্যতার জন্য ডিজাইন করা টুল স্টিল ব্যবহার করা হয় যেখানে ঢালাই পৃষ্ঠের ফিনিস একটি প্রধান প্রয়োজন, যেমন প্রসাধনী বা নির্ভুল স্বয়ংচালিত অংশগুলিতে। এই ইস্পাতগুলিতে কম অমেধ্য এবং কার্বাইড পৃথকীকরণ রয়েছে, যা তাদের আয়নার মতো পৃষ্ঠগুলিতে পালিশ করার অনুমতি দেয়। তাদের সামঞ্জস্যপূর্ণ মাইক্রোস্ট্রাকচার সহজ সমাপ্তি সক্ষম করে, এবং তারা প্রায়শই পৃষ্ঠ নাইট্রাইডিং বা অন্যান্য চিকিত্সার জন্য ভাল সাড়া দেয়। ট্রেড-অফ হল যে এই স্টিলগুলি সাধারণত ভাল পোলিশযোগ্যতা অর্জনের জন্য কিছু পরিধান প্রতিরোধের ত্যাগ করে। এইভাবে, তাদের প্রয়োগ কম-ক্ষয়প্রাপ্ত অঞ্চলে বা সন্নিবেশ নকশা সহ ছাঁচগুলিতে বেশি সাধারণ যেখানে পলিশিং প্রয়োজনীয়তা বিচ্ছিন্ন।

নবমভাবে, শক-প্রতিরোধী স্টিলগুলি ছাঁচের জন্য নির্বাচন করা হয় যা যান্ত্রিক প্রভাব, মিসলাইনমেন্ট বা ইজেকশন স্ট্রেস অনুভব করতে পারে। এই ইস্পাতগুলি উচ্চ ফ্র্যাকচার শক্ততার সাথে মাঝারি কঠোরতাকে একত্রিত করে, তাদের বিপর্যয়কর ক্র্যাকিং ছাড়াই শক্তি শোষণ করতে সক্ষম করে। এগুলি সাধারণত কোর, ইজেক্টর মেকানিজম বা ছাঁচের অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা হয় যা আকস্মিক বলপ্রবণ। যাইহোক, তাদের নিম্ন কঠোরতার কারণে, এই স্টিলগুলি উচ্চ-বেগযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম প্রবাহ অঞ্চলে দ্রুত পরিধান করতে পারে এবং এইভাবে প্রায়শই হাইব্রিড ছাঁচ ডিজাইনে পরিধান-প্রতিরোধী সন্নিবেশের সাথে মিলিত হয়।

সবশেষে, সারফেস ইঞ্জিনিয়ারিং কৌশলগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ইস্পাতগুলি পারফরম্যান্স টিউনিংয়ে আরও বেশি নমনীয়তা প্রদান করে। কিছু টুল স্টিল সহজেই নাইট্রাইডিং, পিভিডি বা সিভিডি আবরণ গ্রহণ করে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ায়, ঘর্ষণ কমায় এবং সোল্ডারিং প্রতিরোধের উন্নতি করে। একটি শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী বাইরের স্তরের সাথে একটি শক্ত স্তরকে একত্রিত করার ক্ষমতা দৃঢ়তার সাথে আপস না করে ছাঁচের জীবনকে প্রসারিত করে। যাইহোক, বেস ইস্পাত পাতলা আবরণ অধীনে কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং তাপ স্থিতিশীলতা বজায় রাখা আবশ্যক; অন্যথায়, পৃষ্ঠের স্তর চাপের অধীনে ডিলামিনেট বা ফাটল হতে পারে। এইভাবে, ইস্পাত নির্বাচন শুধুমাত্র ভিত্তি কর্মক্ষমতা জন্য কিন্তু পৃষ্ঠ প্রকৌশল সামঞ্জস্যের জন্য বিবেচনা করা আবশ্যক.

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং ছাঁচের জন্য টুল স্টিলের নির্বাচনের মধ্যে রয়েছে ভারসাম্য কঠোরতা, কঠোরতা, তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধ, পরিধানের কার্যকারিতা, মেশিনযোগ্যতা এবং চিকিত্সার সাথে সামঞ্জস্য। প্রতিটি ইস্পাত ধরনের অন্তর্নিহিত শক্তি এবং সীমাবদ্ধতা আছে, এবং সর্বোত্তম পছন্দ নির্দিষ্ট ছাঁচ ফাংশন, অংশ নকশা, ঢালাই ভলিউম, এবং রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল উপর নির্ভর করে। প্রকৌশলীদের অত্যধিক খরচ বা জটিলতা ছাড়াই নির্ভরযোগ্য, দীর্ঘস্থায়ী টুলিং কর্মক্ষমতা অর্জন করতে উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং অপারেশনাল প্রেক্ষাপট উভয়ই মূল্যায়ন করতে হবে।

সারফেস ট্রিটমেন্টের সামঞ্জস্যতা এবং উপাদান পছন্দের উপর এর প্রভাব

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিং মোল্ডের জন্য উপযুক্ত টুল ইস্পাত নির্বাচন করার সময়, একটি গুরুত্বপূর্ণ কিন্তু প্রায়ই অবমূল্যায়ন করা হয় তা হল বিভিন্ন পৃষ্ঠের চিকিত্সার সাথে স্টিলের সামঞ্জস্য। এই চিকিৎসাগুলি, যেমন নাইট্রাইডিং, শারীরিক বাষ্প জমা (PVD), রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD), বা তাপীয় প্রসারণ প্রক্রিয়াগুলি ছাঁচের কার্যকারিতা, স্থায়িত্ব এবং আয়ুষ্কালকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। ছাঁচের পৃষ্ঠটি গলিত অ্যালুমিনিয়ামের বারবার ইনজেকশন থেকে তীব্র যান্ত্রিক এবং তাপীয় চাপের সংস্পর্শে আসে এবং তাই ইস্পাতের মূল বৈশিষ্ট্যগুলি সংরক্ষণ করার সময় পৃষ্ঠের স্তরকে উন্নত করা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রকৌশল বিবেচনা। সারফেস ট্রিটমেন্টকে অবশ্যই সাবস্ট্রেট উপাদানের সাথে নির্ভরযোগ্যভাবে বন্ধন করতে হবে, সাইক্লিক হিটিং এবং কুলিংয়ের অধীনে অখণ্ডতা বজায় রাখতে হবে এবং নতুন ব্যর্থতার মোড প্ররোচিত না করে কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ বা অ্যান্টি-সোল্ডারিং আচরণে কাঙ্ক্ষিত বর্ধন প্রদান করতে হবে।

প্রথমত, শক্ত কোর বজায় রেখে পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ানোর ক্ষমতার কারণে নাইট্রাইডিং সবচেয়ে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা চিকিত্সাগুলির মধ্যে একটি। এই প্রসারণ প্রক্রিয়া মূল কাঠামো পরিবর্তন না করেই ইস্পাত পৃষ্ঠে একটি শক্ত নাইট্রাইড স্তর গঠন করে, যা উচ্চ তাপীয় ক্লান্তির সংস্পর্শে থাকা সরঞ্জামগুলির জন্য আদর্শ। নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়া কার্যকর হওয়ার জন্য, বেস স্টিলে পর্যাপ্ত নাইট্রাইড-গঠনকারী উপাদান যেমন ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, ভ্যানাডিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম থাকতে হবে। এই উপাদানগুলির অভাবযুক্ত ইস্পাতগুলি অগভীর বা দুর্বল নাইট্রাইডেড স্তর তৈরি করবে যা চাপের মধ্যে ছড়িয়ে পড়তে পারে বা ফাটতে পারে। অতএব, পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং সোল্ডারিং প্রতিরোধের অগ্রাধিকার হলে শুধুমাত্র নাইট্রাইডিং-সামঞ্জস্যপূর্ণ ইস্পাত নির্বাচন করা উচিত। অতিরিক্তভাবে, নাইট্রাইডিং তাপমাত্রা অবশ্যই স্টিলের টেম্পারিং তাপমাত্রার থেকে কম হতে হবে যাতে মূল শক্তির ক্ষতি রোধ করা যায়, যা উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে টেম্পারিং প্রতিরোধকে আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা করে।

দ্বিতীয়ত, PVD আবরণগুলি ডাই কাস্টিং ছাঁচের জন্য একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স সলিউশন অফার করে, বিশেষ করে ঘর্ষণ কমাতে, অ্যালুমিনিয়াম সোল্ডারিং কমাতে এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে। PVD প্রক্রিয়াগুলি টাইটানিয়াম নাইট্রাইড (TiN), ক্রোমিয়াম নাইট্রাইড (CrN), বা অ্যালুমিনিয়াম টাইটানিয়াম নাইট্রাইড (AlTiN) এর মতো শক্ত সিরামিক-জাতীয় যৌগগুলি ছাঁচের পৃষ্ঠে জমা করে। এই আবরণগুলি সাধারণত মাত্র কয়েক মাইক্রন পুরু হয় তবে কার্যক্ষমতার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য উন্নতি প্রদান করে, বিশেষ করে গেট এবং রানার এলাকায় যেখানে গলিত অ্যালুমিনিয়াম প্রথমে ছাঁচের সাথে যোগাযোগ করে। যাইহোক, PVD আবরণগুলি শুধুমাত্র পরিষ্কার, সমজাতীয় এবং তাপীয়ভাবে স্থিতিশীল স্তরগুলিতে ভালভাবে মেনে চলে। একটি পরিমার্জিত মাইক্রোস্ট্রাকচার, ন্যূনতম কার্বাইড বিভাজন, এবং উচ্চ-তাপমাত্রা মাত্রিক স্থায়িত্ব সহ টুল স্টিলগুলি আবরণের দীর্ঘায়ুকে সমর্থন করার জন্য প্রয়োজন। অসম পৃষ্ঠের কঠোরতা বা ছিদ্রযুক্ত ইস্পাতগুলি আবরণগুলিকে সমানভাবে ধরে রাখতে পারে না, যা তাপীয় শক বা যান্ত্রিক লোডিংয়ের অধীনে স্থানীয় আবরণ ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।

তৃতীয়ত, CVD আবরণ, জটিল জ্যামিতিতে এমনকি উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ এবং কভারেজ প্রদান করার সময়, অনেক বেশি প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা প্রয়োজন, সাধারণত 900°C এর উপরে। এটি উল্লেখযোগ্যভাবে টুল স্টিলের সংখ্যা সীমিত করে যা CVD দ্বারা প্রলিপ্ত হতে পারে কারণ এই ধরনের উচ্চ তাপমাত্রা ছাঁচের উপাদানের মূল মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিবর্তন করার ঝুঁকি রাখে, যার ফলে ভঙ্গুরতা বা শক্ততা হ্রাস পায়। অতএব, যদি উচ্চ-তাপমাত্রা পৃষ্ঠের চিকিত্সার পরিকল্পনা করা হয়, তবে শুধুমাত্র উচ্চ তাপমাত্রায় চমৎকার মেজাজ প্রতিরোধ এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা সহ স্টিলগুলি বিবেচনা করা উচিত। অধিকন্তু, CVD আবরণ প্রক্রিয়াগুলি প্রায়শই ভ্যাকুয়াম বা জড় বায়ুমণ্ডলের প্রয়োজন হয়, যার জন্য পৃষ্ঠের সুনির্দিষ্ট প্রস্তুতি এবং মাত্রিক নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়-এছাড়াও চমৎকার মেশিনিং ফিনিস এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল অভিন্নতা সহ স্টিলের প্রয়োজনীয়তার উপর জোর দেয়।

চতুর্থত, তাপীয় প্রসারণ আবরণ যেমন বোরোনাইজিং এবং ক্রোমাইজিং বোরন বা ক্রোমিয়াম পরমাণুকে ইস্পাত পৃষ্ঠের মধ্যে ছড়িয়ে দিয়ে, শক্ত যৌগিক স্তর তৈরি করে পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। এই চিকিত্সাগুলি অত্যন্ত শক্ত পৃষ্ঠ তৈরি করে যা উচ্চ-বেগ গলিত অ্যালুমিনিয়াম থেকে ক্ষয় এবং সিলিকন কণা থেকে ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে। তবে, প্রসারণ প্রক্রিয়া পৃষ্ঠের স্তরে ভঙ্গুরতা প্রবর্তন করতে পারে যদি অন্তর্নিহিত ইস্পাত যথেষ্ট নমনীয়তা বা শক প্রতিরোধের অভাব থাকে। অধিকন্তু, ভঙ্গুর আন্তঃধাতুর গঠন চক্রীয় চাপের অধীনে চিপিং বা ফাটল হতে পারে। অতএব, ইস্পাতের সংকর উপাদান এবং উদ্দিষ্ট প্রসারণ প্রজাতির মধ্যে সামঞ্জস্যতা অবশ্যই সাবধানে মূল্যায়ন করা উচিত। শুধুমাত্র নির্দিষ্ট খাদ রচনাগুলি তাপীয় অমিলের চাপকে প্ররোচিত না করে সর্বোত্তম বিস্তার গভীরতা এবং বন্ধন অর্জন করতে পারে।

পঞ্চমত, স্টিলের প্রাথমিক পৃষ্ঠের ফিনিস এবং বিশুদ্ধতা সরাসরি পৃষ্ঠের চিকিত্সার কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। স্টিলের অমেধ্য, অন্তর্ভুক্তি বা অ-ইউনিফর্ম কার্বাইডগুলি চিকিত্সার গভীরতা, আবরণের আনুগত্য এবং স্তরের সামঞ্জস্যের সাথে হস্তক্ষেপ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বড় অন্তর্ভুক্তিগুলি নাইট্রাইডিং বা পিভিডি আবরণের সময় চাপ ঘনীভূতকারী হিসাবে কাজ করতে পারে, যার ফলে অকাল ক্র্যাকিং বা ডিলামিনেশন হয়। অতএব, নিয়ন্ত্রিত মাইক্রোস্ট্রাকচার সহ উচ্চ-বিশুদ্ধতার টুল স্টিলগুলিকে প্রাধান্য দেওয়া উচিত যখন নির্ভুল পৃষ্ঠ প্রকৌশলের জন্য পরিকল্পনা করা হয়। এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে চূড়ান্ত কাস্ট অংশের জন্য একটি মসৃণ ফিনিস বা টাইট মাত্রিক সহনশীলতা প্রয়োজন।

ষষ্ঠত, যখন পৃষ্ঠ চিকিত্সা সামঞ্জস্য বিবেচনা করা হয়, তাপ সম্প্রসারণ আচরণ অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত। যদি সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং স্টিল সাবস্ট্রেটের মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন তাপীয় প্রসারণ সহগ থাকে, তবে উভয়ের মধ্যে ইন্টারফেস তাপ সাইক্লিংয়ের সময় ফাটল শুরু করার জন্য একটি সাইট হয়ে উঠতে পারে। এটি বিশেষ করে উচ্চ-চাপের ডাই ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে সত্য, যেখানে ছাঁচগুলি প্রতিদিন শত শত বার উত্তপ্ত এবং ঠান্ডা হতে পারে। আবরণ উপাদান এবং সাবস্ট্রেটের তাপীয় আচরণের মধ্যে একটি ভাল মিল দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে এবং ইন্টারফেসিয়াল স্ট্রেস জমা হওয়ার কারণে কম ব্যর্থতা নিশ্চিত করে।

সপ্তমত, চিকিত্সা-পরবর্তী মেশিনযোগ্যতা এবং মেরামতযোগ্যতা বিবেচনা করা প্রয়োজন। কিছু সারফেস ট্রিটমেন্ট, বিশেষ করে শক্ত আবরণ এবং ডিফিউশন লেয়ার, পৃষ্ঠের কঠোরতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, যা পোস্ট-ট্রিটমেন্ট মেশিনিং, পলিশিং বা ইডিএমকে কঠিন করে তোলে। একবার প্রয়োগ করা হলে, অন্তর্নিহিত স্টিলের ক্ষতি না করে এই চিকিত্সাগুলি প্রায়শই বিপরীত হয় না। অতএব, ইস্পাত গ্রেড যা সুনির্দিষ্ট প্রাক-চিকিত্সা মেশিনিং এবং মাত্রা নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয় পোস্ট-ট্রিটমেন্ট সমন্বয়ের প্রয়োজন এড়াতে বেছে নেওয়া উচিত। সন্নিবেশ বা ছাঁচের অংশগুলির ক্ষেত্রে যেগুলির জন্য মাঝে মাঝে পুনরায় কাজের প্রয়োজন হতে পারে, আরও মাঝারি পৃষ্ঠের চিকিত্সা বা প্রতিস্থাপনযোগ্য সন্নিবেশগুলি আরও ব্যবহারিক হতে পারে, যা চিকিত্সার সামঞ্জস্য এবং রক্ষণাবেক্ষণের নমনীয়তার মধ্যে ভারসাম্য অফার করে এমন স্টিলগুলি নির্বাচন করার মানকে জোর দেয়।

অষ্টম, ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং লুব্রিকেন্ট বা রিলিজ এজেন্টগুলির মধ্যে মিথস্ক্রিয়াও বিবেচনা করা উচিত। কিছু আবরণ পৃষ্ঠের শক্তি পরিবর্তন করতে পারে, লুব্রিকেন্ট বিতরণ, অংশ নির্গমন, বা ছাঁচ ভর্তি আচরণকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি উচ্চ পালিশ করা বা হার্ড-কোটেড সারফেস প্রচলিত লুব্রিকেন্ট দ্বারা ভেজা প্রতিরোধ করতে পারে, যাতে ঢালাই ত্রুটিগুলি এড়াতে প্রক্রিয়া প্যারামিটার বা উপাদান নির্বাচনের সমন্বয় প্রয়োজন হয়। যেমন, সামগ্রিক ব্যবস্থা - ছাঁচ উপাদান, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, এবং অপারেশনাল রসায়ন সহ - একটি সমন্বিত সমাধান হিসাবে ডিজাইন করা আবশ্যক।

পুনরাবৃত্তিমূলক চাপের অধীনে তাপ ক্লান্তি এবং ক্র্যাকিংয়ের প্রতিরোধ

অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই ঢালাই ছাঁচের কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ কারণ তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধের। অপারেশনের প্রতিটি চক্রের সময়, ছাঁচটি তীব্র তাপীয় শকগুলির মধ্য দিয়ে যায় কারণ এটি উচ্চ তাপমাত্রায় দ্রুত গলিত অ্যালুমিনিয়ামের সংস্পর্শে আসে, তারপরে অবিলম্বে শীতল হয়। এই চক্রীয় তাপমাত্রার ওঠানামা পৃষ্ঠের প্রসারণ এবং সংকোচনকে প্ররোচিত করে, যা ছাঁচের উপাদানের মধ্যে তাপীয় চাপের বিকাশের দিকে পরিচালিত করে। সময়ের সাথে সাথে, যদি টুল স্টিল তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য অপ্টিমাইজ করা না হয়, এই চাপগুলি জমা হয় এবং সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ ফাটল গঠনের কারণ হয়, যা সাধারণত তাপ চেক হিসাবে উল্লেখ করা হয়, যা শেষ পর্যন্ত গভীর কাঠামোগত ব্যর্থতায় প্রচার করতে পারে এবং অকাল ছাঁচ অবসরের দিকে পরিচালিত করতে পারে।

প্রথমত, তাপীয় ক্লান্তির প্রাথমিক কারণ হল তাপ সম্প্রসারণের অমিল এবং ক্ষতি ছাড়াই স্থিতিস্থাপকভাবে স্ট্রেস শোষণ করতে উপাদানটির অক্ষমতা। উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সহ টুল স্টিলগুলি তাপকে আরও দক্ষতার সাথে ছড়িয়ে দিতে পারে, পৃষ্ঠের তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টকে হ্রাস করে এবং এইভাবে সম্প্রসারণের পার্থক্যগুলি হ্রাস করে। যাইহোক, একা তাপ পরিবাহিতা যথেষ্ট নয়। ইস্পাতকে অবশ্যই তাপ সম্প্রসারণের একটি কম সহগ থাকতে হবে, এটি গরম এবং শীতল করার সময় কম বিকৃতি সহ মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে দেয়। একটি উচ্চ গুণাঙ্কের ফলে চক্র প্রতি বৃহত্তর তাপীয় স্ট্রেন হতে পারে, স্ট্রেস জমে এবং মাইক্রোক্র্যাক গঠনকে তীব্র করে। অতএব, তাপীয় ক্লান্তির জন্য অপ্টিমাইজ করা স্টিলগুলি কার্যকরভাবে ক্লান্তি ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য মাঝারি থেকে উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং নিম্ন তাপীয় সম্প্রসারণ উভয়ই প্রদর্শন করে।

দ্বিতীয়ত, স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচার একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে। অভিন্ন কার্বাইড বিতরণ সহ সূক্ষ্ম দানাদার স্টিলগুলি ফাটল শুরু এবং প্রচারের জন্য আরও প্রতিরোধী। মোটা দানা বা বিচ্ছিন্ন কার্বাইড নেটওয়ার্ক সহ ইস্পাতগুলি স্থানীয় চাপের ঘনত্বের জন্য প্রবণ, যা মাইক্রোক্র্যাকের জন্য সূচনা পয়েন্ট হিসাবে কাজ করে। মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিমার্জিত করতে, অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করতে এবং কঠোরতা এবং দৃঢ়তার মধ্যে একটি সর্বোত্তম ভারসাম্য অর্জন করতে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। অতিরিক্ত-কঠিন ইস্পাত, যদিও পরিধানের জন্য প্রতিরোধী, আরও ভঙ্গুর এবং ফাটলের প্রবণ হতে পারে, যখন কম-কঠিন স্টিলগুলি বোঝার নিচে সহজেই বিকৃত হতে পারে। তাপীয় প্রতিরোধের সাথে আপস না করে নমনীয়তা বাড়ানোর জন্য সঠিক টেম্পারিং তাপমাত্রা অর্জন করা গুরুত্বপূর্ণ।

তৃতীয়ত, ভ্যানাডিয়াম এবং মলিবডেনাম হল দুটি অ্যালোয়িং উপাদান যা তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য বিশেষভাবে উপকারী। ভ্যানডিয়াম সূক্ষ্ম শস্যের আকার এবং স্থিতিশীল কার্বাইড গঠনে অবদান রাখে, যখন মলিবডেনাম কঠোরতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি উন্নত করে। এই উপাদানগুলির অন্তর্ভুক্তি তাপ সাইক্লিংয়ের সময় ম্যাট্রিক্সকে স্থিতিশীল করে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় নরম হওয়ার প্রতিরোধকে উন্নত করে। যাইহোক, অতিরিক্ত ভ্যানডিয়াম যন্ত্রের খরচে কঠোরতা বাড়াতে পারে এবং সঠিকভাবে টেম্পারড না হলে ইস্পাতের ভঙ্গুরতা বাড়াতে পারে। অতএব, নতুন ঝুঁকি প্রবর্তন না করেই ক্লান্তি-প্রতিরোধের সুবিধাগুলি পেতে রচনাটি অবশ্যই সুনির্দিষ্টভাবে ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে।

চতুর্থত, তাপীয় বৈশিষ্ট্যের পাশাপাশি কঠোরতা বিবেচনা করা আবশ্যক। তাপীয় ক্লান্তি শুধুমাত্র তাপ পরিচালনার বিষয়ে নয় বরং উপাদানের ভাঙ্গা ছাড়াই শক্তি শোষণ করার ক্ষমতা সম্পর্কেও। খুব ভঙ্গুর টুল স্টিলগুলি চাপের মধ্যে দ্রুত ফাটল সৃষ্টি করতে পারে, এমনকি যদি তারা অনুকূল তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে। উচ্চ প্রভাবের দৃঢ়তা সহ ইস্পাতগুলি তাপীয় চাপ থেকে ফাটলের সূচনাকে প্রতিরোধ করতে পারে এবং ছোট ফাটলগুলিকে বড় ব্যর্থতায় ছড়িয়ে দিতে বিলম্ব করতে পারে। এটি জটিল জ্যামিতি, পাতলা দেয়াল বা তীক্ষ্ণ ট্রানজিশন সহ ছাঁচে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে স্ট্রেস ঘনত্ব স্বাভাবিকভাবেই ঘটে।

পঞ্চমত, ছাঁচের উপাদানগুলির বেধ এবং জ্যামিতি তাপীয় ক্লান্তি কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। পাতলা অংশগুলি গরম হয় এবং দ্রুত ঠান্ডা হয়, উচ্চ তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট এবং আরও গুরুতর চাপের সম্মুখীন হয়। অতএব, পাতলা সন্নিবেশ বা ছাঁচের বিস্তারিত ক্ষেত্রগুলির জন্য উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন সেটিংসে, তাপগতভাবে অপ্টিমাইজ করা স্টিলগুলি থেকে তৈরি সন্নিবেশগুলি উচ্চ-স্ট্রেস অঞ্চলে ব্যবহার করা যেতে পারে যখন কম চাহিদাযুক্ত অঞ্চলগুলি আরও অর্থনৈতিক উপকরণ ব্যবহার করতে পারে। এই হাইব্রিড পদ্ধতির সামগ্রিক ছাঁচ দক্ষতা এবং সেবা জীবন বৃদ্ধি করে।

ষষ্ঠত, বেস স্টিলের সাথে সঠিকভাবে মিলে গেলে পৃষ্ঠের চিকিত্সা তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধকে সমর্থন করতে পারে। নাইট্রাইডিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলি পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ায় এবং একটি সংকুচিত চাপ স্তর তৈরি করে যা ফাটল সূচনা প্রতিরোধ করে। যাইহোক, যদি বেস স্টিলের তাপীয় সামঞ্জস্যের অভাব থাকে, তবে চিকিত্সা সুরক্ষার পরিবর্তে ব্যর্থতার বিন্দুতে পরিণত হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, দুর্বল তাপীয় স্থিতিস্থাপকতা সহ শক্ত আবরণগুলি বারবার সাইকেল চালানোর অধীনে ফাটতে পারে বা ছড়িয়ে পড়তে পারে যদি সাবস্ট্রেটটি ভিন্নভাবে প্রসারিত হয়। অতএব, ক্লান্তি কর্মক্ষমতা উন্নত করতে সাবস্ট্রেট এবং চিকিত্সা উভয়ই একটি সমন্বিত সিস্টেম হিসাবে নির্বাচন করা আবশ্যক।

সপ্তমত, নিয়ন্ত্রিত কুলিং ছাড়াই ক্রমাগত ছাঁচ অপারেশন তাপীয় ক্লান্তি বাড়িয়ে তুলতে পারে। তাই, ছাঁচের উপকরণ নির্বাচন করার সময়, তাদের কুলিং সিস্টেমের সাথে একীভূত করার ক্ষমতা - কনফর্মাল, চ্যানেল-ভিত্তিক, বা সন্নিবেশ-ঠাণ্ডা - বিবেচনা করা আবশ্যক। দুর্বল তাপ পরিবাহিতা সহ একটি ইস্পাত শীতলকরণের কার্যকারিতা সীমিত করবে, যার ফলে উচ্চতর অপারেটিং তাপমাত্রা এবং বৃহত্তর তাপীয় সাইক্লিং চাপ হবে। স্থিতিশীল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সমর্থনকারী টুল স্টিলগুলি স্বাভাবিকভাবেই ক্লান্তিকে আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করবে এবং সময়ের সাথে সাথে আরও ধারাবাহিকভাবে কাজ করবে।

উচ্চ-ভলিউম বনাম কম-আয়তনের উৎপাদনের জন্য উপাদান নির্বাচন

জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করার সময় অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই ঢালাই ছাঁচ , সবচেয়ে প্রভাবশালী কারণগুলির মধ্যে একটি হল প্রত্যাশিত উৎপাদনের পরিমাণ। উচ্চ-ভলিউম ক্রমাগত রান বা সীমিত উত্পাদন ব্যাচের জন্য ডাই ব্যবহার করা হবে কিনা তার উপর নির্ভর করে ছাঁচের কর্মক্ষমতার চাহিদা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন ছাঁচগুলি অবসর নেওয়ার আগে কয়েক হাজার শট সম্পাদন করতে পারে, যখন কম-আয়তনের ছাঁচগুলি কেবল কয়েক হাজার চক্রের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এই পার্থক্য সরাসরি উপাদান শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ, তাপ ক্লান্তি প্রতিরোধ, খরচ ন্যায্যতা, এবং এমনকি পোস্ট-প্রসেসিং সম্ভাব্যতা সম্পর্কে সিদ্ধান্তগুলিকে প্রভাবিত করে।

প্রথমত, উচ্চ-ভলিউম ডাই কাস্টিং উত্পাদনের জন্য তাপীয় ক্লান্তি, ক্ষয়, সোল্ডারিং এবং পরিধানের উচ্চতর প্রতিরোধের সাথে ছাঁচের উপকরণ প্রয়োজন। উচ্চ বেগে গলিত অ্যালুমিনিয়ামের ক্রমাগত ইনজেকশনের ফলে মারাত্মক তাপীয় সাইকেল চালানো হয় যা ছাঁচের পৃষ্ঠের মাইক্রোস্ট্রাকচারাল অবক্ষয়ের দিকে পরিচালিত করে। ব্যর্থতা ছাড়াই এই বারবার এক্সপোজার সহ্য করার জন্য, তাপ পরিবাহিতা, নিম্ন তাপীয় সম্প্রসারণ এবং উচ্চ মেজাজ প্রতিরোধের সুষম সমন্বয় সহ উচ্চ-গ্রেড টুল স্টিল ব্যবহার করতে হবে। এই স্টিলগুলি মলিবডেনাম, ক্রোমিয়াম এবং ভ্যানাডিয়ামের মতো উপাদানগুলির সাথে মিশ্রিত, যা শুধুমাত্র গরম কঠোরতাই বাড়ায় না কিন্তু দীর্ঘ সময় ধরে যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য ইস্পাতের ক্ষমতাও বাড়ায়। উচ্চ-ভলিউম ক্রিয়াকলাপে, এই ধরনের উচ্চ-পারফরম্যান্স স্টিলগুলিতে বিনিয়োগ ছাঁচ ডাউনটাইম, রক্ষণাবেক্ষণের খরচ এবং স্ক্র্যাপের হার হ্রাসের দ্বারা ন্যায়সঙ্গত। যদিও এই উপকরণগুলি একটি উচ্চতর অগ্রিম খরচ এবং দীর্ঘ মেশিনিং চক্রের সাথে আসে, তাদের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে যে সময়ের সাথে সাথে প্রতি অংশের খরচ কমানো হয়।

দ্বিতীয়ত, কম ভলিউম উৎপাদনে ব্যবহৃত ছাঁচের জন্য, অর্থনৈতিক অগ্রাধিকার পরিবর্তন হয়। যদিও স্থায়িত্ব এবং তাপ প্রতিরোধের প্রাসঙ্গিক থাকে, সামগ্রিক জোর কম প্রাথমিক খরচ এবং দ্রুত উত্পাদন পরিবর্তনের দিকে চলে। মাঝারি তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধ এবং ভাল যন্ত্রের সাথে টুল স্টিলগুলি প্রায়শই বেছে নেওয়া হয়, বিশেষ করে যখন প্রত্যাশিত ছাঁচের আয়ু 50,000 চক্রের নীচে থাকে। এই উপকরণগুলি উচ্চ-গ্রেডের বিকল্প হিসাবে ক্র্যাকিং বা সোল্ডারিংয়ের একই দীর্ঘমেয়াদী প্রতিরোধ প্রদর্শন নাও করতে পারে, তবে এগুলি সীমিত রানের জন্য যথেষ্ট যেখানে ছাঁচ প্রতিস্থাপন বা মেরামতের আগে থেকেই পরিকল্পনা করা হয়। উপরন্তু, এই স্টিলগুলি মেশিন এবং পলিশ করা সহজ, ছাঁচ তৈরির সময় সীসা এবং সরঞ্জাম পরিধানের সময় হ্রাস করে। তাপ চিকিত্সার বৈচিত্রের ক্ষেত্রে তারা প্রায়শই আরও ক্ষমাশীল হয়, যা ছোট উত্পাদন সুবিধা বা প্রোটোটাইপিং পরিবেশে উপকারী হতে পারে।

তৃতীয়ত, মেরামতযোগ্যতা এবং পুনরায় কাজ করার সহজতা উভয় উত্পাদন প্রসঙ্গেই তাৎপর্যপূর্ণ কিন্তু ভিন্নভাবে যোগাযোগ করা হয়। উচ্চ-ভলিউম ছাঁচগুলিতে, উচ্চতর উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং নাইট্রাইডিং বা আবরণের মতো প্রতিরক্ষামূলক চিকিত্সার মাধ্যমে ব্যর্থতা রোধ করার উপর ফোকাস করা হয়। লক্ষ্য হল জীবনকে প্রসারিত করা এবং ডাউনটাইম হ্রাস করা যেহেতু একটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা ছাঁচ প্রতিস্থাপন ব্যয়বহুল এবং সময়সাপেক্ষ। বিপরীতে, কম আয়তনের ছাঁচগুলি পরিবর্তনযোগ্য সন্নিবেশ বা উপাদানগুলির সাথে ডিজাইন করা যেতে পারে যা পুনরায় মেশিন বা পুনর্নির্মাণ করা সহজ। নির্বাচিত উপাদানগুলিকে সামগ্রিক যান্ত্রিক অখণ্ডতার সাথে আপস না করে সহজে ঢালাই বা পৃষ্ঠের পুনর্জন্মের অনুমতি দিতে হবে, স্বল্প-চালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দৃঢ়তা এবং জোড়যোগ্যতা গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য তৈরি করে।

চতুর্থত, উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনে তাপ পরিবাহিতা এবং কুলিং কর্মক্ষমতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে অর্থনৈতিক দক্ষতা অর্জনের জন্য চক্রের সময়কে অপ্টিমাইজ করতে হবে। উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সহ উপকরণগুলি আরও দ্রুত তাপ নিষ্কাশন করতে সাহায্য করে, দৃঢ়করণের সময় হ্রাস করে এবং এইভাবে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে। যাইহোক, কম-ভলিউম উৎপাদনে, চক্রের সময় সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উদ্বেগের বিষয় নাও হতে পারে, তাই সামান্য কম তাপ পরিবাহিতা সহ উপকরণগুলি এখনও গ্রহণযোগ্য হতে পারে, বিশেষ করে যদি তারা উন্নত মেশিনযোগ্যতা এবং কম উপাদান খরচ প্রদান করে। এটি বলেছে, অত্যন্ত জটিল অংশ বা উপাদানগুলির জন্য এমনকি কম ভলিউমেও শক্ত সহনশীলতা, উচ্চ তাপ পরিবাহিতাকে এখনও অংশের গুণমান এবং মাত্রিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করতে অগ্রাধিকার দেওয়া যেতে পারে।

পঞ্চমত, পৃষ্ঠ চিকিত্সা সামঞ্জস্য উভয় ক্ষেত্রেই উপাদান নির্বাচনকে ভিন্নভাবে প্রভাবিত করে। উচ্চ-ভলিউম ছাঁচের জন্য, উপাদান অবশ্যই উন্নত পৃষ্ঠ প্রকৌশল কৌশলগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে যেমন প্লাজমা নাইট্রাইডিং, পিভিডি আবরণ, বা ডিফিউশন অ্যালোয়িং। এই চিকিত্সাগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে এবং ইস্পাত স্তরের সাথে ভালভাবে বন্ধন করতে হবে। যে ইস্পাতগুলি গভীর, শক্ত নাইট্রাইডিং স্তরগুলি গ্রহণ করে বা যেগুলি PVD প্রক্রিয়াকরণের সময় নরম হওয়া প্রতিরোধ করে সেগুলি প্রায়শই নির্বাচিত হয়। কম-আয়তনের অপারেশনগুলিতে, পৃষ্ঠের চিকিত্সাগুলি প্রাথমিক পলিশিং বা স্থানীয় শক্তকরণের মধ্যে সীমাবদ্ধ হতে পারে এবং তাই উপকরণগুলিকে অবশ্যই এই ধরনের উন্নতি ছাড়াই নির্ভরযোগ্যভাবে সম্পাদন করতে হবে।

ষষ্ঠত, উৎপাদনের ধারাবাহিকতা এবং আংশিক গুণমানের প্রত্যাশা উপাদান নির্বাচনকেও প্রভাবিত করে। স্বয়ংচালিত বা মহাকাশের মতো শিল্পগুলিতে, যেখানে এমনকি কম-আয়তনের অংশগুলিকে অবশ্যই কঠোর বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করতে হবে, ছাঁচের উপাদানগুলিকে অবশ্যই পৃষ্ঠের চমৎকার ফিনিস, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং বিকৃতির প্রতিরোধকে সমর্থন করতে হবে। এর অর্থ উত্পাদন পরিমাণ নির্বিশেষে একই উচ্চ-মানের স্টিল ব্যবহার করা হতে পারে। বিপরীতভাবে, ভোক্তা পণ্য বা অ্যাপ্লায়েন্স হাউজিংয়ের মতো শিল্পে, কম কঠোর মাত্রিক বা পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা স্বল্প-চালিত টুলিংয়ের জন্য কম ব্যয়বহুল ছাঁচের উপকরণ ব্যবহারের অনুমতি দিতে পারে।

সপ্তম, সীসা সময় এবং টুলিং জটিলতা প্রায়ই কম ভলিউম অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে আরো সমালোচনামূলক হয়. নকশা যাচাই করতে, R&D সমর্থন করতে বা কাস্টমাইজড অর্ডার পূরণ করতে প্রায়ই ছাঁচের দ্রুত ডেলিভারি প্রয়োজন হয়। অতএব, যে উপকরণগুলি দ্রুত মেশিন, তারের কাটা এবং ইডিএম-এ ভাল সাড়া দেয় এবং কম-মেশিনিং-পরবর্তী তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়। উচ্চ-আয়তনের ক্রিয়াকলাপে, টুলিং সময়সূচীগুলি দীর্ঘ দিগন্তে পরিকল্পিত হয়, যা জটিল ছাঁচ নির্মাণ, একাধিক সন্নিবেশ সংহতকরণ এবং সময়-নিবিড় শক্তকরণ বা আবরণ পদক্ষেপের জন্য অনুমতি দেয়। এখানে, স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘমেয়াদী আউটপুট স্থিতিশীলতার জন্য সময় লেনদেন করা হয়।