ডাই-কাস্টিং ছাঁচের প্রক্রিয়া কী?

ডাই-কাস্টিং ছাঁচের প্রক্রিয়াতে প্রধানত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

ছাঁচ প্রস্তুতি: ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া শুরু হওয়ার আগে, ছাঁচ প্রস্তুত করা প্রয়োজন। এর মধ্যে রয়েছে ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ছাঁচের গহ্বরে লুব্রিকেন্ট স্প্রে করা এবং ঢালাইকে ছাঁচমুক্ত হতে সাহায্য করা।
ভরাট করা: গলিত ধাতুকে ঢালাই করা হয় এবং কম গতিতে বা উচ্চ গতিতে ছাঁচের গহ্বরে ভর্তি করা হয়। ছাঁচটিতে একটি চলমান গহ্বরের পৃষ্ঠ রয়েছে, যা গলিত ধাতুর শীতল প্রক্রিয়ার সাথে চাপযুক্ত এবং নকল করা হয়, যা কেবল ফাঁকা স্থানের সংকোচন এবং সংকোচনের ত্রুটিগুলিকে দূর করে না বরং ফাঁকাটির অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে নকল অবস্থার ভাঙা দানা পর্যন্ত পৌঁছে দেয়।
ইনজেকশন: ছাঁচ বন্ধ করার পরে, গলিত ধাতুকে উচ্চ চাপে ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া হয়। এই চাপ প্রায় 10 থেকে 175 MPa পর্যন্ত। ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতব তরলের চাপ, গতি, তাপমাত্রা এবং সময় সমানভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
বালি পড়া: যখন গলিত ধাতু ভরা হয়, তখন বালি পড়ার পদক্ষেপটি সঞ্চালিত হয়, অর্থাৎ, ছাঁচ থেকে ঢালাই সরানো হয়।

ডাই-কাস্টিং ছাঁচের প্রক্রিয়াতে, ছাঁচের নকশা এবং উত্পাদন একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। ছাঁচের নকশায় অংশগুলির আকৃতি, আকার এবং কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা, সেইসাথে প্রক্রিয়াকরণের সময় তরলতা এবং শীতল কার্যক্ষমতার মতো কারণগুলি বিবেচনা করা দরকার। ডাই-কাস্টিং ছাঁচের মৌলিক কাঠামোর মধ্যে রয়েছে ছাঁচনির্মাণ সন্নিবেশ, ছাঁচের ফ্রেম, গাইড, কোর টানানোর প্রক্রিয়া, ইজেকশন মেকানিজম, থার্মাল ব্যালেন্স সিস্টেম ইত্যাদি।

এছাড়াও, ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে জটিল আকার এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত বিভাগগুলির সাথে কাস্টিং তৈরি করার ক্ষমতা, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং ভাল পণ্যের গুণমান। একই সময়ে, ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার কিছু অসুবিধাও রয়েছে, যেমন ডাই-কাস্টিং-এ ছিদ্র এবং অক্সাইড অন্তর্ভুক্তির উপস্থিতি, সীমিত ডাই-কাস্টিং আকার এবং সীমিত খাদ প্রকার।

সাধারণভাবে, ডাই-কাস্টিং মোল্ডের প্রক্রিয়াটি একটি জটিল এবং সূক্ষ্ম প্রক্রিয়া যা উচ্চ-মানের ঢালাই উৎপাদন নিশ্চিত করতে একাধিক কারণের ব্যাপক বিবেচনার প্রয়োজন।